自2001年起，舞鋼在國內率先采用國際先進的低C貝氏體鋼設計理念研制開發了TMCP型低焊接裂紋敏感性系列高強鋼(國外也稱焊接無裂紋CF鋼)，其典型產品屈服強度490Mpa級的WDB620，因其良好的實物性能被列入水電壓力管道和蝸殼制作設計規范。2006年舞鋼新線建成后，進行了非調質型低焊接裂紋敏感性高強鋼強度級別和質量等級的系列開發，形成了焊接性能優良的Q500-690Mpa級系列產品，滿足工程機械和水電站建設的需要。舞鋼從德國LOI公司引進了兩條調質鋼生產線，進行了調質高強鋼的研制開發，現已形成屈服強度590Mpa-960Mpa調質高強鋼系列品種，同時開發了硬度HB360-500系列調質耐磨鋼板。調質高強鋼主要用于制造100噸以上礦車底板、泵送機械、挖掘機、汽車吊、履帶吊、煤礦液壓支架等，隨工程機械的大型化、輕量化發展，工程機械用鋼的強度級別、質量等級也在逐步提高，由以前50kg、60kg級發展到現在的100kg、110kg級，甚至130kg級，并且高強度級別鋼板的用量也越來越多。代表性牌號：S460Q-S960Q，S460QL-S960QL，S460QL1-S890QL1，E420(D、E)，E460(D、E),E500(D、E)，E550(D、E),E620(DD、E),E690(D、E)，WQ590(D、E)-WQ960(D、E)，WH80Q，WH785E，WH100Q，WQ1100E，1E1839，1E0653，1E0682等。
裝備與技術保證能力:
l)一流的煉鋼設備和技術，確保鋼質純凈。原料精選入爐，減少了外來夾雜及氣體含量;超高功率電爐冶煉、爐外精煉、真空處理、鈣處理等一系列工藝措施及嚴格的操作控制，確保成分控制精確、鋼質純凈、夾雜物危害降到最低，可達到[P]≤80 ppm, [S]≤30 ppm,[N]≤60ppm,[H]≤2ppm，[O]≤20ppm。
2)融合當今國際先進技術的大斷面連鑄機，為高強鋼生產提供了優質原料。舞鋼有3臺連鑄機，可生產厚度200-300mm、寬度1200-2500mm的連鑄坯，其中330-2500mm斷面是目前國內最大斷面的連鑄坯，為高強鋼生產提供了更加廣泛的原料選擇范圍，連鑄技術方面融合了結晶器液壓振動、電磁攪拌、結晶器在線調寬、動態輕壓下等當今國際先進技術，確保鑄坯內、外部質量優良。
3)雙機架4100mm 強力軋機+Mulpic快冷裝置，為高強鋼軋制提供了強大的設備保障。舞鋼4100mm雙機架軋機最大軋制壓力達86000KN，單位軋制壓力最大可達到22.6KN/mm。(寶鋼為20KN/mm)，屬強力型軋機，采用三級計算機系統控制軋制、配有液壓自動厚度控制、在線工藝模型自動控制、液壓彎輥和CVC竄輥功能，裝備技術具備國際先進水平，為鋼板性能和板型控制提供了強力保證。軋后Mulpic快冷裝置帶有DQ功能，具有精確的控溫快速冷卻能力，冷卻速率在板厚20mm可以達到最大45℃/s，可實現鋼板快冷及在線淬火功能，滿足了高強鋼快冷的要求。
4)強力矯直設備和先進的精整線提高了鋼板的尺寸精度和外觀質量。九輥熱矯直機采用全液壓輥縫調節，最大矯直力為32000KN，通過模型計算各種參數，對矯直機進行精確的設定和控制。國際先進水平的強力軋機和矯直機保證了鋼板具有良好板形外觀，便于下料制作使用。剪切線安裝有在線自動探傷，SVAI提供的“滾切式”剪切設計，剪刃間隙可自動調整，自動快速更換上下刀片，設有激光劃線裝置、鋼板磁力對中裝置。
5)擁有國內最為齊全的寬厚板熱處理設備。舞鋼擁有國內最為齊全的熱處理設施，包括常化爐、外部機械化爐、車底式爐、淬火爐、回火爐等所有爐型，可以實現正火、回火、退火、淬火等功能。具備年熱處理鋼板100萬噸的能力，熱處理能力國內第一。特別是輥底式回火爐，長度80M，處理鋼板厚度60mm-150mm，爐溫控制精度在+5℃范圍內，為非調質高強鋼發揮回火析出強化作用提供了保證。
6)檢測手段齊全。全線自動化及在線自動檢測技術，軋制線的過程控制設置有測溫、測厚、測寬、測長、測平直度等檢測設備:剪切線有測厚、測寬、測長等檢測設備;在線自動標志打印，自動超聲波探傷裝置(UST)。
TMCP型高強鋼的五大優點:
1)鋼質高純凈度:夾雜物、P、S和[H]、[O]、[N]氣體含量均得到嚴格控制。2)整理的屈強比控制:通過調整成分和改進工藝，屈強比更趨合理化，供貨鋼板Rc/Rm在0.80-0.88 之間。
3)卓越的低溫韌性:本鋼種低溫韌性優良，供貨技術要求可提高到60J，不必擔心發生脆性破壞。
4)優良的焊接性能:通過改進冶煉工藝，調整鋼中合金用量，進一步降低Pcm值，具有焊前不需預熱、焊后不需熱處理的良好焊接性能。
5)良好的鋼板板形外觀:具有國際先進水平的強力軋機、矯直機保證鋼板具有極佳板形及外觀質量，便于下料制作使用。
