Q345FTE作為低合金高強度結構鋼中級別不是很高的牌號，本身的技術要求并不是很高。但如何采用最經濟的手段生產出滿足標準及用戶要求的產品，是工藝設計根本出發點之一。

Nb、Ti、V是最常用的微合金化元素，以上3種元素對晶界的作用是依次降低的。在低合金高強度鋼中，復合微合金化的作用大于單獨加入某種元素的總和。Nb、Ti、V這3種元素都可以在奧氏體或鐵素體中沉淀，因為在奧氏體中溶解度大而擴散率小，故在奧氏體中沉淀比在鐵素體中緩慢，形變可以加速沉淀 過程。一般地，應使在奧氏體中沉淀減至最小，在固溶體中保持較多的合金元素而留待在鐵素體中沉淀，這可依靠合金化增加微合元素在奧氏體中的溶解度。例如在含Nb鋼中加入Mn或Mo來實現。Q345E選用哪種元素強化，是首要考慮地問題。

由于Nb、V、Ti三種合金元素中Ti的價格最低，采用Ti微合金化生產Q345E成本較低，既可達到細晶強化的效果，又可達到降低成本的目的。但是，Ti收得率最不穩定，冶煉操作技術難度較大。

綜合考慮以上各種因素，Al、Ti、V三種微合金化工藝進行Q345E生產試。軋制及冷卻控制

厚度≤9mm產品采用常規軋制，其他規格產品采用兩階段控軋工藝。控軋的待溫厚度hi=(1.5~3.0)×h0，h0為成品厚度。開軋1050~1100℃，再開軋溫度780~820℃。冷卻速率根據不同厚度控制在5~15℃/s之間，終冷溫度控制在670~700℃。